Bâti sur la force. Conçu pour le progrès.

Équipements et systèmes

• Équipements de forage selon la méthode minière
• Pelles, chargeurs et flotte de transport
• Trémies et points de réception
• Systèmes de pesage et d'échantillonnage

Contrôle des processus et qualité

La caractérisation minéralogique et chimique est complétée par des informations sur les tailles et l'humidité. Le contrôle d'origine aide à préparer les mélanges et à interpréter le comportement du minerai en classification, concentration ou réduction.

Continuité de l'opération

La disponibilité de la flotte et des accès est coordonnée avec la capacité de concassage. L'entretien des équipements mobiles nécessite des pièces de rechange, des services et une programmation compatibles avec les fronts et les quarts de travail.

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Le minerai extrait passe au concassage, à la classification et, le cas échéant, à la concentration, selon la route définie pour le gisement et le produit.

Équipements et systèmes

• Alimentateurs, concasseurs et cribles
• Broyage et concentration selon la minéralogie
• Transporteurs, empileurs et récupérateurs
• Échantillonnage, laboratoire et contrôle des stocks

Contrôle des processus et qualité

Le contrôle relie la teneur en fer, les composants associés, la granulométrie et l'humidité à la spécification du produit. La comparaison entre l'alimentation et les flux résultants aide à évaluer le comportement de la préparation.

Continuité de l'opération

L'usure des revêtements, des grilles et des points de transfert influence la disponibilité et la classification. La maintenance est programmée conjointement avec la gestion des parcs pour maintenir la capacité d'alimentation pendant l'intervention sur les unités.

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Les fines, les gros ou les concentrés sont destinés à l'opération compatible suivante ; le bouletage est une voie possible pour les fines appropriées.

Équipements et systèmes

• Systèmes de préparation et de dosage
• Disques ou tambours d'agglomération
• Classification et retour de matériau
• Équipements de traitement thermique et de refroidissement

Contrôle des processus et qualité

L'évaluation regroupe la chimie, la taille et les propriétés physiques pertinentes pour le consommateur. La destination métallurgique conditionne les exigences : l'acceptation doit être convenue avec l'usine réceptrice et la technologie de réduction correspondante.

Continuité de l'opération

Les ventilateurs, brûleurs, transporteurs et revêtements du circuit thermique nécessitent une stratégie de maintenance conjointe. Les changements d'alimentation doivent être coordonnés avec la réponse du processus et les stocks disponibles.

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Les boulettes conformes alimentent les processus de réduction compatibles. La chaîne présentée sur ce site web se poursuit par la voie de la réduction directe.

Équipements et systèmes

• Réacteur et alimentation en minerai
• Circuit de gaz, chauffage et échange thermique
• Équipements de déchargement et briqueteuses
• Refroidissement, manipulation et préparation à l'expédition

Contrôle des processus et qualité

L'évaluation prend en compte les caractéristiques du fer réduit et, pour le HBI, l'état de la briquette. L'analyse, l'identification du lot et les exigences de transport sont établies pour la forme du produit et l'opération concrète.

Continuité de l'opération

L'approvisionnement en gaz, l'intégrité des équipements thermiques et la disponibilité du briquetage conditionnent le programme. Les réfractaires, roulements, éléments de compactage et systèmes de contrôle doivent être intégrés à la préparation des pièces de rechange et des arrêts.

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Le DRI et le HBI sont des intrants métalliques pour la fabrication de l'acier. Ils ne sont ni de l'acier fini ni l'équivalent d'une étape de fusion.

Équipements et systèmes

• Four électrique et système de chargement
• Poches et équipements de métallurgie secondaire
• Machine de coulée continue et découpe
• Refroidissement, gaz, captation des fumées et ponts roulants

Contrôle des processus et qualité

La libération relie la composition, l'état thermique et la qualité du semi-produit à la nuance demandée. Les résultats de laboratoire et les inspections sont enregistrés par coulée pour conserver la traçabilité vers le laminage.

Continuité de l'opération

La disponibilité de la puissance, de l'eau de refroidissement, des gaz et des réfractaires accompagne celle du four. La coordination entre l'aciérie et la coulée évite qu'une restriction d'une zone ne désorganise tout le programme de fabrication.

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Les brames, blooms ou billettes sont affectés à des laminoirs compatibles avec la forme et la qualité du semi-produit.

Équipements et systèmes

• Fours de préparation et laminoirs
• Entraînements, rouleaux et refroidissement
• Équipements de finition, de découpe et d'enroulement
• Inspection, identification et manutention du produit

Contrôle des processus et qualité

La conformité est évaluée par rapport à la nuance, aux dimensions et aux exigences d'utilisation. Les enregistrements doivent permettre de relier le produit laminé au semi-produit et à la coulée d'origine, y compris les essais et traitements applicables.

Continuité de l'opération

Les rouleaux, guides, entraînements et équipements de finition nécessitent une préparation et une maintenance liées aux campagnes. La programmation prend en compte les changements de format, la capacité de stockage et la disponibilité d'expédition.

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Les produits servent à la construction, aux infrastructures, aux machines et à la fabrication. La spécification de l'utilisateur final oriente la sélection de la nuance et de la voie tout au long de la chaîne.